帶式壓濾機機常用故障分析及解決方法

1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護裝置啟動，解決方法檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否超載，電路系統(tǒng)。是否損壞。

  2.氣壓表不能調(diào)節(jié)大小，原因是帶式污泥脫水機管路或氣動元件漏氣，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。解決方法

 3.主機自動停機，原因是濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。解決方法將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶復(fù)位中間，解除保護，運行正常后再定位行程開關(guān)。

  4.濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺，帶式污泥脫水機是調(diào)偏裝置失靈，解決方法檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活

   5.輥軸不能轉(zhuǎn)動，原因是軸承損壞，解決方法更換軸承。

  6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。帶式污泥脫水機解決方法調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置

7.擠壓段兩側(cè)漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時，解決方法調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作

  8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分，解決方法更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低

  9.濾網(wǎng)清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳，解決方法疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果

10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高，檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。